Цель проведения работ:
1. Восстановление геометрических и точностных характеристик станка по осям "X", "Y", "Z" путем шабровки направляющих, замены подшипников и регулировки ШВП.
2. Повышение надежности и технологических возможностей станка путем замены ЧПУ и приводов подач на современные.
Содержание работ:
I. Механическая часть.
1. Демонтаж стола и разборка системы подачи оси "X".
2. Выверка и шабровка направляющих оси "X".
3. Замена упорных подшипников и регулировка люфта ШВП оси "X".
4. Полная разборка суппорта оси "Z".
5. Выверка и шабровка направляющих оси "Z".
6. Замена упорных подшипников и регулировка люфта ШВП оси "Z".
7. Полная разборка суппорта оси "Y".
8. Выверка и шабровка направляющих оси "Y".
9. Замена упорных подшипников и регулировка люфта ШВП оси "Y".
10. Демонтаж и разборка шпинделя.
11. Замена манжет цилиндра разжима инструмента.
12. Замена подшипников шпинделя.
13. Замена изношенных трубок, РТИ гидросистемы и системы смазки направляющих.
14. Сборка и регулировка люфтов шпинделя.
15. Монтаж шпинделя.
16. Разработка чертежей крепления датчиков положения и серводвигателей осей "X", "Y", "Z".
17. Изготовление и монтаж крепления датчиков положения и серводвигателей осей "X", "Y", "Z".
18. Выверка и регулировка геометрии взаимного положения осей "X", "Y", "Z".
II. Электрическая часть.
1. Разработка электрических принципиальных схем и алгоритма работы контроллера в составе ЧПУ.
2. Демонтаж имеющегося УЧПУ.
3. Демонтаж приводов подач по осям "X", "Y", "Z".
4. Монтаж:
4.1 Устройство ЧПУ NC-302 (дисплей: 9,6"; корректоры: F% -15 положений,JOG-11 положений; станочный пульт; кнопки "ПУСК", "СТОП"; ЦИП - 4 канала; ЦАП - 1 канал; ДОС - 4 канал; АЦП - 4 канала; вх. /вых. - 16/48; шина SSB; Ethernet, USВ, RS-232; габариты: 267х310х155).
4.2 Блок входов с индикацией 32вх. NC-210-402.
4.3 Блок выходов с индикацией 24вх. NC-210-401.
4.4 Пульт переносной магнитный с штурвалом NC-110-78В.
4.5 Кабельные трассы УЧПУ – станок.
4.6 Сервопривода подач осей "X", "Y", "Z"
4.7 Серводвигатели подач осей "X", "Y", "Z" HM.
4.8 Линейные датчики положения осей "X", "Y", "Z" ЛИР-7М-0700.
4.9 Источник питания MDR-40 24V 2A.
5. Монтаж необходимых электросоединени
6. Настройка сервоприводов подач осей "X", "Y", "Z".
7. Отладка алгоритма работы контроллера в составе ЧПУ.
III. Приёмосдаточные мероприятия.
1. Проверка станка на соответствие геометрическим нормам точности.
Техническая документация предоставляемая Заказчику:
1. Рабочие чертежи деталей, разработанные Исполнителем в ходе выполнения работ.
Вывод: Станок соответствует паспортным данным после ремонта и обладает расширенными техническими возможностями после модернизации.
2. Проверка станка путём обработки тестовой детали (производится представителем Заказчика в присутствии ответственного за выполнение работ представителя Исполнителя).
2. Таблица измерения норм точности.
3. Таблица параметров приводов.
4. Электрические принципиальные схемы станка разработанные Исполнителем.
5. Комплект документации по системе ЧПУ NC-302.
6. Документация на изделия субпоставщиков на русском языке.
7. Техническая документация, изготовленная Исполнителем, поставляется в бумажном виде в одном экземпляре и на лазерном диске.